离型膜作为化工加工过程中必不可少的一种材料，其作用在于保护工件表面，防止工件与模具之间黏合，是金属材料表面处理的重要工具之一。因此，如何挑选合适的离型膜显得非常重要。

1、根据加工工件的温度，选择不同的离型膜。此道理很简单，首先需要了解加工工件的温度要求，根据这一要求选择适宜温度的离型膜才能实现最佳效果。

2、根据加工工件表面的性质选择不同类别的离型膜。工件表面性质直接决定了离型膜的选择，需要根据工件表面材质进行评估。比如玻璃、金属表面可使用硅油类、滑石粉类、聚烯烃类离型膜，塑料、橡胶、聚氨酯表面可使用硅橡胶类离型膜，加工类型杂且要求特别高的，可使用涂覆多种混合离型膜。

3、根据加工工件的形状，选择合适的离型膜。工件形状的不同，需要选择不同的离型膜。对于均匀几何形状的工件，可选择挂涂离型膜，对于较为复杂的工件，有时可以采用定尺离型膜进行过度覆盖。

4、根据加工工件的要求，选择符合要求的离型膜。不同的工件加工要求不同，在选择离型膜时，需要根据加工工件需求来选择合适的产品。比如，一些高要求的加工工件，要求离型后表面不能有任何痕迹残留，这时就需要使用压敏型离型膜。

5、对于金属硬质材料的处理，需要使用钢并絮凝离型膜，这类型的离型膜适用于较难处理的金属材料如铸铁零件等。

6、离型膜的应用要注意，离型膜不仅要贴附在工件表面上，还要配合胶辊等不同类型的工具使用，不同的配合方式对离型膜的作用效果存在着很大的差别。

7、特殊工艺过程需要选择特别的离型膜。比如在相关工艺中存在粘图形的表面处理，就需要使用通透型离型膜，这类离型膜不会在加工过程中障碍视线，且可满足曲面处理的要求。

总之，选择离型膜不同于普通工具的选购，需要根据不同的要求进行综合评估，做到在保证产品质量的同时也做到了节省成本，提升工艺效率的目的。