PET膜常见问题分析         

关于模切使用东莞PET膜，经常会遇到以下几个问题：        

1、胶带与离型膜贴合后，剥离的时候有部分胶带反剥离，并发出啪、啪的声响。        

2、反剥离，该剥离的材料没有剥离。        

3、冲切好放置一段时间后胶带与离型膜无法剥离。       

4、离型膜表面很油，感觉离型层很容易脱落。       

5、离型膜在放卷收卷过程中产生静电，吸附灰尘。

针对上述几个问题，一般有如下原因：        

1、剥离时发生声响，一是离型力过大，其次就是涂布不均造成的结果。       

2、反剥离主要是离型力搭配得不理想造成的，原因有两方面：

其一，离型膜的出厂检验不严格，检验设备不全，生产工艺不够稳定，使得相同型号的产品离型力相差过多。离型膜价格致使模切厂出于使用习惯用了他们以为的离型力的离型膜。

其二，离型层的耐候性不够，随着时间发生了巨大的变化。        

3、与胶带贴好后无法剥离，一般是涂布不均的原因，有些离型膜漏涂比较严重的就会使得某一部位没有离型效果，致使胶带无法剥离，圆刀的模切应该很忌讳这个问题。       

4、离型面油腻主要是隔离剂的体系造成的，并非油腻的东西一定不好，事实上有些油腻的离型膜表面涂布比较均匀，残余粘着率更好。但有些纯粹就是密着性不好，硅油容易脱落。这些都可以通过检测来判定。       

5、静电问题，一般除了物理方面的处理方法之外，化学方面的处理才是长久的，一般光电级的模切厂都有无尘车间，也都有除静电的设备，问题不会很大。要求比较严格的，可以选择抗静电涂布的离型膜。